TW-Z16機械裝調(diào)技術綜合實訓裝置

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一、系統(tǒng)組成與功能

本裝置主要由實訓臺、動力源、機械裝調(diào)對象（機械傳動機構、多級變速箱、二維工作臺、間歇回轉(zhuǎn)工作臺、沖床機構等）鉗工常用工具、量具等部分組成。

1.實訓臺：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構，包括操作區(qū)域和機械裝調(diào)區(qū)域兩部分。操作區(qū)域主要由實木臺面、橡膠墊等組成，用于鉗工加工和裝配各種機械零部件；機械裝調(diào)區(qū)域采用型材操作臺面，學生可在上面安裝和調(diào)整各種機械機構。

2.機械傳動機構：主要由同步帶、鏈、齒輪、蝸桿等傳動機構組成；通過學生在平臺上的安裝、調(diào)整與檢測，掌握機械傳動機構的裝配與調(diào)整技能。

3.多級變速箱：具有雙軸三級變速輸出，其中一軸輸出帶正反轉(zhuǎn)功能，頂部用透明有機玻璃防護。主要由箱體、齒輪、隔套、鍵、角接觸軸承、深溝球軸承、卡簧、端蓋、齒輪齒條機構、手動旋轉(zhuǎn)撥檔機構等組成，可完成多級變速箱的裝配工藝實訓。

4.二維工作臺：主要由滾珠絲桿、直線導軌、臺面、墊塊、軸承、支座、端蓋等組成。機構分上下（X軸、Y軸）兩層，下層由多級變速箱經(jīng)齒輪傳動控制，實現(xiàn)工作臺往返運行，工作臺面裝有行程開關，實現(xiàn)限位保護功能，上層采用手輪實現(xiàn)手動控制；能完成直線導軌、滾珠絲桿、二維工作臺的裝配工藝及精度檢測實訓。

5.減速器：主要由直齒圓柱齒輪、角接觸軸承、深溝球軸承、支架、軸、端蓋、鍵等組成。可完成減速器的裝配工藝實訓。

6.間歇回轉(zhuǎn)工作臺：主要由四槽槽輪機構、蝸輪蝸桿、推力球軸承、角接觸軸承、臺面、支架等組成。由多級變速箱經(jīng)鏈傳動、齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動及四槽槽輪機構分度后，實現(xiàn)間歇回轉(zhuǎn)功能；能完成蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承等的裝配與調(diào)整實訓。

7.沖床機構：主要由曲軸、連桿、滑塊、支架、軸承等組成，與間歇回轉(zhuǎn)工作臺配合，實現(xiàn)壓料功能模擬?？赏瓿蓻_床機構的裝配工藝實訓。

8.動力源：配置交流減速電機、調(diào)速器、電源控制箱等，為機械系統(tǒng)提供動力源。電源控制箱帶有調(diào)速電機電源接口，行程開關接口。

9.裝調(diào)工具：主要有套裝工具（34件）、臺虎鉗、劃線平板、拉馬、紫銅棒、沖擊套筒、截鏈器、沖擊扳手。套裝工具由工具箱、內(nèi)六角扳手、呆扳手、活動扳手、銼刀、絲錐、鉸杠、劃規(guī)、樣沖、錘子、板牙、板牙架、螺絲刀、鋸弓、尖嘴鉗、老虎鉗等組成。

10.常用量具：主要由游標卡尺、游標量角器、寬度角尺、百分表、千分尺、塞尺、水平儀等組成；通過使用量具進行測量，使學生掌握常用量具的使用方法，掌握機械裝配的檢測方法等。

二、技術性能要求

1.輸入電源：單相三線 AC220V±10% 50Hz；

2.交流減速電機1臺：額定功率 120W，減速比 1:4；

3.外形尺寸（實訓臺）： 1100mm×700mm×820mm；

4.操作臺尺寸：700mm×700mm×820mm；

4.設備重量：500kg

5.安全保護：具有漏電流保護，安全符合國家標準。